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烤漆工藝流程
2018/05/14

一、烤漆工藝流程

1、手工除銹;2、脫脂除油(堿液法);3、水洗(流動的水);4、酸洗(酸洗除銹);5、水洗(流動的水);6、刮膩子;7、打磨(水砂紙打磨);8、視檢(眼睛檢查是否有不平整、洞孔等瑕疵);9、補刮膩子;10、再打磨(水砂紙帶水打磨);11、水洗(流動的水);12、噴漆房烘干;12、噴底漆(專用噴槍); 13、底漆噴漆后檢驗;14、不平整處打磨(水砂紙帶水打磨)15、水洗(流動的水);16、進入烤房烘干(或自然風干);17、噴面漆;18、烤漆(溫度40°~60°)19、檢驗成品;20、清洗噴槍。

二、前處理工藝標準

1、手工除銹

一般的金屬工件,表面一般都會有一定的銹跡,所以必須用電動除銹刷(或手工鐵砂紙)打磨表層的銹跡,直至表面無*銹跡。

2、脫脂除油(堿液法)

在金屬表面進行刮膩子,噴底漆之前必須是潔凈的,因此規定用專用的脫脂粉配置的堿液進行浸潤,一般要求浸潤30分鐘以上,并經常進行攪拌。

3、水洗(流動的水)

4、酸洗(酸洗除銹)

酸洗液的配置:用草酸配置的溶液對工件進行清洗,以完全去除工件表面的銹跡為準。

若工件表面無*銹跡,可以省去此道工序。

5、水洗(流動的水)

用流動的清水進行清洗。以免酸洗工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。

6、刮膩子

用專用的汽車膩子膏配合固化劑在工件表面和接縫處進行刮膩子處理,以使工件表面平整,接縫彌合。

7、打磨

先用300500目水砂紙對工件進行打磨處理,待膩子表面基本平整后,用8001000目水砂紙再次進行打磨,打磨時必須帶水打磨,帶水打磨的好處,能使打磨的表面更加平滑,細膩,并提高水砂紙的耐磨性。

8、視檢

眼睛檢查工件表面是否有不平整、洞孔等瑕疵,若有洞孔,不平整之處,再用膩子補平整,并打磨光滑。

9、水洗(流動的水)

用流動的清水徹底清洗表面的污跡。

10、烘干

清水洗干凈后,立即送入噴漆房烘干,烘干溫度控制在30°左右即可,或自然干燥。視任務的時間而定是否需要烘干。

11、噴底漆

用專用的汽車底漆進行噴漆,底漆噴漆用專用的噴槍進行噴涂,底漆、固化劑、稀釋劑的配置比例為:211;完成后,進行烘烤,溫度控制在40°左右即可,自然風干也可。噴漆時,必須關閉噴漆房門,以保證噴漆在無塵的空間進行。

12、品檢

用眼睛仔細檢查底漆噴漆過程中是否有漆面流動的痕跡導致的不平整,以及空氣中的灰塵沾粘,若有,用水砂紙再次打磨平整,并水洗干凈,再送進噴漆房烘干或自然風干。

13、*遍面漆噴涂

噴面漆之前,先調制好油漆,關閉噴漆房,并打開通風系統,用專用的噴槍進行面漆噴涂,噴涂時,將噴槍調整至霧化較佳效果,并均勻走動噴槍,避免漆液流動現象的產生。

14、烘干

面漆噴漆完成后,調整溫度至40°~60°,關閉噴漆房進行烘烤,烘烤時間一般在3060分鐘即可。

15、二次面漆噴涂

*遍面漆完全干燥后,進行二次面漆的噴涂,以彌補因*次噴涂時未均勻噴到的位置,同時增加面漆層的厚度,從而提高面漆的噴涂質量。

16、再次烘干

溫度還是調至40°~60°,烘烤時間在3060分鐘即可。

17、成品防護或包裝

噴漆后的工件需要再次安裝的,在安裝過程中必須注意漆面的防護,避免因工作馬虎對工件漆面造成的損傷現象發生,致使前面的工序前功盡棄。對噴漆后已經是成品的,漆面完全干燥后,立即用包裝膜進行包裝,包裝要求:內部先用薄膜纏裹一層,再用氣泡膜包裝。

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